油漆噴涂設備VOC治理方式

噴涂企業(yè)對VOC的治理，不能松懈，不能只注重形式，而忽略治理的本質(zhì)，即VOC治理，是將全部VOC物質(zhì)收集并消解達到大氣的原有成分。

不同涂料的生產(chǎn)和應用過程產(chǎn)生的VOC的強度不同，油性漆涂裝過程產(chǎn)生的VOC，一般為中高強度VOC.

常見的處理VOC的材料有活性炭和沸石，活性炭和沸石蜂窩陶瓷的孔徑與油漆使用的有機溶劑如芳香烴類、苯類溶劑、醇類、酯類、脂肪烴溶劑等分子直徑屬于相同等級，具有良好的吸附匹配性；

目前，生產(chǎn)車間大多采用設備投入不高的光氧催化+活性炭吸附的設備，車間的VOC進入到處理設備中；但該種處理方式不能自動地進行后續(xù)處理，如果不及時更換或對活性炭進行脫附，VOC物質(zhì)或通過活性炭顆粒間隙以集中的方式擴散到大氣中。可燃性溶劑分子的活性炭材料成為易燃有毒物，處理不及時會持續(xù)釋放并污染環(huán)境，含有飽和溶劑的活性炭廢料還是一個火災危險源。

比較有效的處理方式是RTO設備，用沸石轉輪或或蜂窩沸石陶瓷等吸附濃縮VOC氣體，定時啟動加熱脫附燃燒。具體流程首先是將有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

或者是采用RCO處理方式，首先采用催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，然后是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。