在噴塑設備前處理中硅烷化工藝替代磷化工藝已成為一種趨勢，類似于水性涂料對油性液體涂料的替代。不管是需要水洗的酸性硅烷化工藝還是不需要水洗的堿性硅烷化工藝，均無重金屬、磷的排放。

納米陶瓷鹽處理以氟鋯酸（鹽）為基礎，在清潔的金屬表面形成一層納米級轉換膜。該工藝不需要加熱處理，時間短不需要表面調整，無磷和重金屬排放，但涂層耐蝕性不如磷化和硅烷化工藝。因氟鋯酸（鹽）體系中須有游離的氫氟酸才能完成處理，存在對操作者的危害，且殘余氟離子會造成二次返修問題，研究人員將納米陶瓷鋯鹽處理和硅烷化結合起來協(xié)同作用，而單獨的納米陶瓷應用較少。純粹硅烷的和由硅烷改造的可統(tǒng)稱為硅烷化，是環(huán)保的前處理工藝。

相對于傳統(tǒng)的鋅系磷化，硅烷化需要在噴淋線上完成以減少工序間工件疊壓產(chǎn)生的銹蝕。因為硅烷化成膜厚度在幾十到 200nm，而磷化膜可以達到2000一4 000nm , 前者較低,涂裝工件的耐蝕性主要靠有機涂層來保證，使用劃開涂層測試中性鹽霧下腐蝕延展寬度的方法對比,硅烷化工藝劣于傳統(tǒng)的磷化膜工藝，在附著力方面，由于鋼板毛化情況差異，硅烷化的膜貼覆于鋼板毛化的凸凹顆粒之間，而不是像磷化膜那樣生長于鋼板毛化顆粒之上，不具有增加鋼板表面積的作用。所以涂層附著力主要靠鋼板的毛化來保證鋼板樣品的表面形貌特征。

作為噴涂企業(yè)可根據(jù)使用條件，以及當?shù)貙α着欧诺囊蟮龋C合考慮產(chǎn)品的腐蝕防護等級，并儲備環(huán)保的處理技術以便于隨時替換。采取提高涂層厚度等措施，保障耐蝕性能，早日采用無廢水排放的前處理工藝，才能使企業(yè)處于主動地位。