俗話說“工欲善其事必先利其器”，簡而言之就是什么樣的生產方式，決定著什么樣的效率和環境。今天我們一同來看看又一企業用自動化鋼結構噴涂生產線設備綜合成本下降近30%！

機械設備制造加工企業使用傳統溶劑型涂料，在噴涂過程中會產生大量的VOCs以及漆渣、漆桶等危險固廢。如何進行環保轉變，一直是浙江華楊公司領導層思考的問題。

走進華楊的涂裝車間，工人們正在用噴槍給鋼結構焊件噴塑粉。與傳統溶劑型涂料相比，表面涂裝改靜電噴粉以后，拋丸、吹灰、靜電上粉、烘烤固化等所有流程都能實現VOCs零排放。
據華楊科技介紹，2019年年底，企業投入400萬對原噴涂線設備線進行了全面的改造升級，去年3月改造完畢。全新自動噴涂流水線設備的投入使用，使企業綜合起來生產效率提升近35%。
“我們在同行中率先采用靜電噴塑工藝，100%替代了原先的油漆作業，換來的是人工成本下降、環保能力提升。一年下來，VOCs排放量能夠減少16噸，漆渣、漆桶等危險固廢減為零。
而且原先噴漆的工藝工件必須至少經過一底一面的噴涂，現在表面只需一次噴涂即可。脫落的粉末還可以通過大旋風噴粉房的回收裝置，回收利用率高達99.1%。”

華楊公司坦言，這是經濟賬，更是環保賬。“我們算了一筆賬，發現項目實施下來，除了綜合成本下降了近30%，產品銷量提升了近15%。”
除此之外，客戶對工程機械產品外觀的需求，是影響工程機械外觀造型及涂裝發展的重要因素之一。華楊公司改為靜電粉末噴涂設備后，產品涂裝附著力更高，耐腐蝕更強，光潔度更好，產品檔次得到大幅度提升。