目前智能化粉末噴涂設(shè)備采用的固化裝置從結(jié)構(gòu)上分有烘箱面包爐和隧道式兩種，隧道式烘道適宜于批量大、品種固定而單一的產(chǎn)品。配備自動(dòng)輸送鏈，產(chǎn)量大，能耗高，適宜于連續(xù)式不間斷生產(chǎn)，而烘箱固化爐正好與此相反。

目前為了節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，烘道（固化爐）中用電阻絲加溫已逐漸減少，廣泛采用紅外線(xiàn)或遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加溫措施。采用碳化硅遠(yuǎn)紅外加熱板，加熱迅速，但—般每塊板功率都在1-2KW，熱量太集中，易出觀(guān)局部烤黃觀(guān)象，因電負(fù)荷大，接線(xiàn)頭常易燒斷。碳化硅板反復(fù)升溫，降溫易破裂，且升溫滯后，熱容量較大：石英遠(yuǎn)紅外電熱管熱量不集中，升溫迅速，自身熱容量小，恒溫?cái)嚯姾缶彌_能力低，且外觀(guān)透明，便于觀(guān)察工作狀況及時(shí)維修，但易破碎是最大的美中不足，應(yīng)十分注意工件掉下砸傷引起短路連電的可能性，必須有保護(hù)網(wǎng)；低碳鋼遠(yuǎn)紅外加熱管熱容量較石英管大，前期升溫較石英管緩慢，恒溫?cái)嚯姾缶彌_能力比石英管人，恒溫周期長(zhǎng)，自身強(qiáng)度好，在市場(chǎng)上有廣泛的應(yīng)用。

一般全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)的涂料要求180℃±5℃的環(huán)境中，固化20min才能達(dá)到充分固化的目的。固化爐中為了保持溫度均勻一般還要有熱風(fēng)循環(huán)裝置。熱風(fēng)循環(huán)裝置一般應(yīng)該在固化爐中溫度高于150℃時(shí)才開(kāi)始循環(huán)。固化爐一般配有自動(dòng)控溫儀，自動(dòng)計(jì)時(shí)儀和到時(shí)報(bào)警裝置(通過(guò)式固化爐只配有自動(dòng)恒溫裝置，靠輸送鏈運(yùn)行速度確定固化時(shí)間)。

對(duì)于厚壁工件或鑄鐵工件（比如重型貨架），由于其熱容量大，必須適當(dāng)升高固化溫度才能達(dá)到正常的固化效果(鑄鐵件一般在預(yù)熱至200℃，噴塑固化時(shí)采用190—210℃左右，約30min的固化條件)。