江蘇斯普瑞噴塑設備廠在粉末涂裝中研究，噴塑設備的涂層固化不好原因有兩個方面，一是粉末涂料的配方設計不合理，涂膜性能達不到要求。二是粉末涂料本身性能沒問題，而是在粉末涂裝中，涂裝工藝控制不合理，造成涂膜性能未能達到技術指標。今天噴塑設備大旋風噴粉房廠家斯普瑞涂裝帶您一同了解下固化不好的原因點：????

1、烘烤溫度未能達到粉末涂料要求的溫度

雖然烘道的控制溫度在無負荷時容易達到設計溫度或者粉末涂料所要求的烘烤溫度，但是滿負荷情況下，由于總的供熱量不足，有時不一定能達到設計溫度或者粉末涂料所需的烘烤溫度。

尤其是在嚴寒冬季，車間溫度較低，如果烘道（烘箱）的保溫條件差，噴涂工件進烘烤爐前溫度又低，噴涂工件材料壁厚且熱容量大時（比如重型貨架、醫療床），當烘烤爐的溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，更容易出現這種問題。

當烘烤爐溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，一方面通過增加加熱功率解決；另一方面也可以通過延長烘烤固化時間等措施來加以解決。

2、噴涂工件的表面處理不干凈

在噴涂工件表面油污未清洗干凈，氧化皮或銹未除干凈，或磷化膜質量不好表面存在殘渣等。

在此情況下，全自動噴塑設備在噴涂后底材的附著力就不好，同時導致涂層的耐沖擊性能也不好，這種問題是可以直接通過改進被涂物的表面處理質量來加以解決的。

上述兩點就是江蘇斯普瑞噴塑設備生產廠商為您科普的，希望能夠幫助到噴涂事業的你，真誠期待與您的合作！