粉末靜電噴涂設備廠家｜熱固性粉末涂料上粉率

粉末涂料施工應用普遍使用靜電噴涂，其原理是金屬工件和噴槍電極之間施加30 ～ 90 kV 高壓電流，用壓縮空氣把粉末涂料從噴槍分散到空間。

粒子受噴槍電極暈放電形成電場而產生電離的粒子相碰撞形成帶電荷的粉末粒子吸附在接地的金屬工件表面。

影響上粉率主要是噴涂設備調試、粉末涂料帶電性、粉末涂料粒度分布、涂裝環境溫度與濕度等。

上粉率低對應用廠家是致命的，因一般情況下回收粉既有環境帶進雜質而這些雜質很難通過篩網除去，同時回收粉粒度分布二級分化即太粗和太細粉占重要比例，這些粉上粉率很低，故回收粉廠家一般都作廢物處理。

一般正常粉末涂料應用率85% ～ 95%，解決上粉率低的途徑主要是粉末涂料生產廠家要控制好產品最佳粒度分布，以及提高粉末涂料帶電性如加入導電助劑或少量氣相二氧化硅等。

另外應用廠家可通過施工中適當提高電壓及減少出粉氣壓會收到明顯提高上粉率的效果。與上粉率相對應是涂膜厚度均勻性，對大平面工件尤其要注意走槍均勻性。
天氣潮濕及氣溫低的春季尤其要注意，一般來講涂膜太厚易產生針孔及橘皮弊病，太薄部分則顏色不均及易露底，特別是淺灰、淺紅等過渡色最易看出顏色不均勻性，適當提高電壓減低氣壓可收較理想效果。

當然，把噴槍調節到最佳出粉霧化狀態也是重要的，上述調節也可解決工件邊緣覆蓋率差的問題。