噴塑成套設(shè)備廠家：影響粉末流動性因素分析

粉末涂料樹脂選擇

粉末涂料樹脂的Ｔｇ決定著粉末涂料的流動性能與儲存穩(wěn)定性。Ｔｇ是無定型聚合物從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)的轉(zhuǎn)變溫度，高聚物力學三狀態(tài)與溫度轉(zhuǎn)變的關(guān)系［１］見圖１。

從圖１可知，高聚物的Ｔｇ提高，粉末的穩(wěn)定性提高，結(jié)塊性降低，粉末涂料的流動性提高。Ｔｇ隨分子量的增加而提高，當分子量增加到一定程度時聚合物的玻璃化溫度變化不明顯。

Ｔｇ太高，樹脂的數(shù)均分子量大，熔融粘度大，流動性差，粉末涂料涂膜的機械性能下降。生產(chǎn)中一般選擇樹脂的分子量在２?。埃埃啊担埃埃?，Ｔｇ控制在５０～６５℃范圍內(nèi)較適宜。

粉末涂料顆粒形狀

粉末涂料顆粒的形狀對粉末流動性影響很大［２］，一般將粉末粒子的形狀分為球形、角狀和須狀３種。

粉末流動性與粒子形狀的關(guān)系見表２，不規(guī)則的角狀粉末具有較好的流動性，須狀粉末流動性最差。

目前粉末涂料的生產(chǎn)工藝絕大多數(shù)采用機械粉碎法生產(chǎn)，粉末涂料粒子大多是無定形不規(guī)則體。

粉末涂料粒徑及分布

涂膜的表面外觀還受粉末粒子大小及分布的影響。粒子愈小，其熱容量愈低，熔融所需時間也就愈少，從而可較快聚結(jié)成膜進而流平，產(chǎn)生較好的外觀；

而大的粒子熔融所需時間較小粒子要長，產(chǎn)生桔皮效應的機率也就愈大。粉末粒徑也是粉末涂料極其重要的一個質(zhì)量指標，它影響著產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、粉末上粉率［３］、粉末穩(wěn)定性及涂膜機械性能等。

因此，控制粉末粒徑，是各粉末生產(chǎn)廠家粉末涂料質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。圖２為某公司生產(chǎn)的純聚酯Ａ９０１６ＳＦ７５鋁型材專用粉末涂料的粒徑分布圖，采用激光粒度分布儀檢測。

從圖２中可知：粉末涂料粒徑小于１０μｍ的粉末（超細粉）＜１０％（質(zhì)量百分數(shù)，全文同），超細的粉末流動性及帶電性差；

粒徑大于９０μｍ 的粉末＜３％，粒徑太大，涂膜的外觀質(zhì)量下降，桔皮嚴重，粉末涂料的粒徑控制在２０～８０μｍ 較適合靜電噴涂的要求。

粉末涂料的粒徑及粒子形狀是在ＡＣＭ 磨粉篩中進行的，因此，調(diào)整ＡＣＭ 磨的轉(zhuǎn)速、加料速度、旋風分離器、過篩目數(shù)等手段控制工藝參數(shù)，生產(chǎn)合格的粉末涂料。