噴塑自動線工藝噴涂溫度對涂層附著力的影響

粉末涂料的涂裝過程是物理過程和化學過程并存的。在涂裝過程中，粉末涂料受熱在基材上熔融，同時又發生環氧樹脂的固化反應過程。

所謂噴涂溫度就是指粉末噴涂到基材上時，基材當時的溫度。噴涂溫度低，樹脂熔融后的黏度高，膠化時間長，固化反應速度慢，與基材潤濕時間長，形成的涂層的內聚力高；

反之，噴涂溫度高，樹脂熔融黏度低,膠化時間短，固化反應速度快，與基材潤濕時間短，形成的涂層的內聚力低。

如果從涂層與基材充分潤濕的角度考慮，黏度低的和潤濕時間長的潤濕效果好，但是，低黏度和長時間潤濕在粉末涂料涂裝過程中是彼此矛盾的。

因為固化反應的速度與固化溫度是成正比的關系，噴涂溫度高了，熔融黏度低，但同時發生交聯固化的時間就會縮短，所以在噴涂過程中選擇一個相對合理的溫度是比較重要的。

選用同一種粉末涂料，分別在180℃、200℃和220℃下進行噴涂，然后在200℃下固化。然后將測試板放入95℃的水浴中水煮30d,測試其附著力（測試方法根據SY/T0315—2013附錄）。測試結果如圖3所示。

從圖3的結果來看，200℃溫度下噴涂附著力效果最好。這是由于涂層與基材的粘結力、涂層內聚力以及涂層在熱脹冷縮過程中產生的應力共同作用的原因。

噴涂溫度低，環氧樹脂固化得比較均勻，固化后涂層的內聚力比較高，在水煮后涂層經歷熱脹冷縮過程所產生的剪切應力偏大，當應力大于涂層與基材的粘結力時，涂層就容易從基材上剝離下來。

反之，提高噴涂溫度，環氧樹脂固化速度快，固化后涂層的內聚力偏低，在水煮后涂層經歷熱脹冷縮過程所產生的剪切應力偏小，涂層就不容易從基材上剝離。

同時，提高涂層的溫度能夠提高電子云的運動,有利于基材與涂層形成共價鍵,從而提高涂層的附著力。

但是，涂層孔隙率特別是粘結面的孔隙率會隨著噴涂溫度的升高而增大，孔隙率增大將影響涂層與基材的附著力，特別是對長期水煮后涂層附著力的影響，所以當溫度升高到一定程度，反而不利于附著力的提高。