靜電粉末噴涂設備噴涂工藝原理

靜電粉末噴涂的工藝原理與液態涂料的靜電涂裝工藝原理基本相同。在接地的金屬工件和噴槍電極之間施加了高壓直流電（30-90kV）。

在壓縮空氣作用下粉末涂料于噴槍噴出分散至空氣中，粉末粒子與噴槍電極電暈放電形成電場而產生電離的空氣粒子相碰撞，形成帶電粉末粒子，吸附在接地的金屬工件表面。

由于粉末涂料的體積電阻較高，被吸附在工件上的粉末粒子釋放電荷速度較慢，從而帶電粉末粒子不斷地吸附在工件表面，直到絕緣破壞不再增加膜層厚度。再經過高溫烘烤流平固化，粉層流平成為均勻的膜層。

靜電粉末噴涂設備噴涂工藝特點

與傳統溶劑型涂料噴涂工藝相比，靜電粉末噴涂工藝具有以下優點：

1）粉末涂料不含有機溶劑和水，有機溶劑揮發物(VOC)等于零，既節省大量資源又避免了光化學反應和毒性所造成的大氣污染、廢水處理等問題，是符合環境保護要求的比較理想的涂料品種。

2）避免了有機溶劑對操作人員健康的危害及生產、貯存和運輸中存在的火災危險等問題。

3）在粉末涂裝中，粉末涂料在封閉的體系中循環，噴溢的粉末涂料可以回收再用，節省了資源。涂料的利用率可達到95％以上，甚至可達99％。

4）在粉末涂裝中，涂膜厚度容易控制，一次涂裝厚度可達30～500μm (被涂物冷噴時，涂膜厚度100μm以下，被涂物預熱噴涂時可達500 μ m)，相當于溶劑型涂料涂幾道至十幾道的厚度，可以減少涂裝次數，提高勞動生產率，節約能耗，節省每道涂裝之間的工件堆放等待的場地。

5）粉末涂料用樹脂的分子量比溶劑型涂料大，因此涂膜的物理機械性能和耐化學介質等性能，比溶劑型涂料好。

6）粉末涂裝不需要很熟練的操作技術，容易掌握，涂膜厚涂時也不容易產生流掛等弊病，容易實施自動化流水線噴涂。

7）涂料是粉末狀態，不需要像溶劑型涂料那樣，隨季節調節粘度，也不需要噴涂后放置一段時間，使溶劑揮發后再進行烘干，可以節省涂裝時間。

8）現今的粉末涂料涂裝能帶來高質量的表面，不用進行底涂，就能與金屬零件形成很強的結合力，同時粉末涂裝具有很優良的防腐、耐熱、耐沖擊和耐磨性，色澤的選擇范圍也非常寬，光澤高的、光澤低的、金屬色的或是透明的涂層都有。