環保噴涂設備廠家：鋼構件“油轉水”案例分享

揮發性有機物是臭氧污染、PM2.5污染的主要“貢獻者”之一。化工、涂料、溶劑等行業，是揮發性有機物的主要制造者，也是我國近年來生態環境治理的主要對象。重拳執法下一大批問題企業關停并轉。

不過，除了用剛性舉措倒逼，各地也希望通過各種引導舉措，幫助企業轉型升級。例如鼓勵企業敢于在環保治理設施上加大投入。對于治理成效顯著的企業，有的地區還出臺了階梯式的揮發性有機物排污收費政策，排放量少的企業可以享受排污費“優惠”。

使用環保涂料進行源頭替代是一個好辦法。源頭替代工作做好后，中間環節和末端的治理難度將會大幅降低。

長興陸氏鋼結構有限公司是一家專業生產制作安裝鋼結構的企業，公司坐落于浙江湖州長興縣和平鎮。目前年產4500噸鋼構件，主要用于建筑建設、管道梁等方面。

2020年，長興陸氏鋼結構有限公司針對工件鋼結構噴涂有機廢氣治理，實施了涂裝廢氣源頭替代項目，通過“油改水”的源頭替代工藝，以及對移動噴漆房的改造，來減少噴涂工藝中廢氣的排放。

移動噴漆房

制造加工工件鋼結構產生的揮發性有機物一直難以達標排放，用水性漆全部替代油性漆后，達標就變得輕松許多。

“使用水性涂料代替油漆后，VOCs排放大大削減，作業、生產環境和周邊環境也得到極大改善，原先每年要使用8噸的油漆（VOCs含量46%）和4噸的稀釋劑（VOCs含量100%），現在只需要每年8噸水性漆（VOCs含量27%），平均每年減少VOCs排放5.52噸”。長興陸氏鋼結構有限公司說。

值得一提的是，改進工藝來削減排放量，為此要增加生產成本。長興陸氏鋼結構有限公司表示，此次公司“油轉水”公司設備成本一次性增加16.5萬元。但在環保設備投入將減少約30萬元，環保設施維護與危廢處置等減少8.6萬/年。

事實上，“油轉水”普遍增加15%至20%的生產成本。但產品因為“刺鼻味道小了”，有助于增加企業銷量，還可能打開對環保要求較高的高端市場。轉自：趣涂料