意想不到得知噴涂生產(chǎn)線工藝流程中供粉系統(tǒng)原理！那么，供粉系統(tǒng)的原理到底是個(gè)啥呢？

供粉系統(tǒng)起著粉末供給和輸送的作用，是噴涂系統(tǒng)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，影響著噴涂的效率、質(zhì)量以及整個(gè)噴涂系統(tǒng)的正常運(yùn)行狀態(tài)。

為了提高噴涂效率，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用多噴槍噴涂設(shè)備，故供粉系統(tǒng)通常在供粉桶上端并列設(shè)置多個(gè)出料孔，并連接相應(yīng)的輸粉泵和輸粉管，最終輸送到各噴槍，再輔以噴槍控制器，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)不同的涂膜厚度，滿足不同產(chǎn)品的需要。根據(jù)使用工況和環(huán)境的不同，仍有研究人員對供粉系統(tǒng)不斷進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新。

針對現(xiàn)有技術(shù)中粉末均勻度無法保證的問題。斯普瑞涂裝噴涂設(shè)備包括涂裝總設(shè)備、壓縮空氣系統(tǒng)和噴涂物料儲(chǔ)罐，涂裝設(shè)備內(nèi)設(shè)有噴頭機(jī)構(gòu)，壓縮空氣系統(tǒng)連接噴頭機(jī)構(gòu)，噴涂物料儲(chǔ)罐用物料輸送機(jī)構(gòu)連接噴頭機(jī)構(gòu)，還包括氣固混合器。能夠?qū)⑦M(jìn)入噴涂設(shè)備的粉末事先進(jìn)行充分的氣固混合，將大顆粒粉末充分打散成均勻的小顆粒，有效保證了粉末噴出的質(zhì)量。

傳統(tǒng)粉末噴涂設(shè)備的供粉系統(tǒng)固定在設(shè)備內(nèi)部，空間相對封閉，使得供粉系統(tǒng)的粉房不易更換和清洗，會(huì)積累大量殘留粉末，容易導(dǎo)致供粉系統(tǒng)堵塞。對此郭有忠等[34]設(shè)置空腔的供粉中心本體以及供粉臺(tái)車，利用連桿鉸接方式配備相應(yīng)的底板，氣缸，可完成供粉臺(tái)車與供粉中心的脫離，便于清理維護(hù)。此外，供粉臺(tái)車上表面并列設(shè)置多個(gè)出料口與粉泵相接，可供多支噴槍充分噴涂。

現(xiàn)有的供粉中心一般是由氣缸伸縮控制粉泵承載裝置的移動(dòng)和定位，維護(hù)不當(dāng)，氣缸內(nèi)容易進(jìn)粉，無法正常伸縮工作，供粉中心將癱瘓。取代了原有的氣缸伸縮方式，將粉泵承載機(jī)構(gòu)安裝于移動(dòng)板上，通過銷孔連接在自上而下的兩根平行定位軸上，定位軸通過固定座安裝在帶有限位孔的固定立柱上，手動(dòng)推動(dòng)粉泵承載裝置沿定位軸上下移及固定。