南寧噴涂設備：噴涂主要設備及性能

靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。由法國Sames公司于1962年最先研制成功，1965年隨著英、法、德、美、日等國相繼推出成套靜電粉末噴涂設備，在工業生產中達到了廣泛的應用。

粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進行了嚴格前處理（除油、除銹、磷化）后進行，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現象，且絕對不允許有高溫（180—200℃）易分解的產物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂，易導致涂層附著力不好及大面積脫落現象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。

靜電粉末噴涂所需的主要設備有：

⑴噴涂主機（含高壓發生器、噴槍、供粉桶、控制系統一套）；

⑵噴室

⑶ 回收裝置

⑷ 輸送系統（含輸送鏈及運貨車等）

⑸ 固化裝置（含自動控溫裝置及通風裝置）

⑹空氣壓縮機（含油水分離系統）。