噴粉流水線設(shè)備：改粉末噴涂工藝后綜合成本下降了25%

什么樣的生產(chǎn)方式，決定著什么樣的環(huán)境。

機(jī)械設(shè)備制造加工企業(yè)使用傳統(tǒng)溶劑型涂料，在噴涂過程中會產(chǎn)生大量的VOCs以及漆渣、漆桶等危險固廢。如何進(jìn)行環(huán)保轉(zhuǎn)變，一直是浙江德清華楊科技有限公司（簡稱：華楊科技）領(lǐng)導(dǎo)層思考的問題。

走進(jìn)華楊科技的涂裝車間，工人們正在用噴槍給鋼結(jié)構(gòu)焊件噴塑粉。與傳統(tǒng)溶劑型涂料相比，表面涂裝改靜電噴粉以后，拋丸、吹灰、靜電上粉、烘烤固化等所有流程都能實現(xiàn)VOCs零排放。

據(jù)華楊科技介紹，2019年年底，企業(yè)投入400萬對原涂裝線進(jìn)行了全面的改造升級，去年3月改造完畢。新涂裝線的投入使用，使企業(yè)綜合起來生產(chǎn)效率提升近35%。

“我們在同行中率先采用靜電噴塑工藝，100%替代了原先的油漆作業(yè)，換來的是人工成本下降、環(huán)保能力提升。一年下來，VOCs排放量能夠減少16噸，漆渣、漆桶等危險固廢減為零。

而且原先噴漆的工藝工件必須至少經(jīng)過一底一面的噴涂，現(xiàn)在表面只需一次噴涂即可。脫落的粉末還可以通過旋風(fēng)回收裝置，經(jīng)濾芯吸收實現(xiàn)二次利用，回收利用率高達(dá)99%。”

華楊科技坦言，這是經(jīng)濟(jì)賬，更是環(huán)保賬。“我們算了一筆賬，發(fā)現(xiàn)項目實施下來，除了綜合成本下降了25%，產(chǎn)品銷量提升了近15%。”

除此之外，客戶對工程機(jī)械產(chǎn)品外觀的需求，是影響工程機(jī)械外觀造型及涂裝發(fā)展的重要因素之一。華楊科技改為靜電噴粉后，產(chǎn)品涂裝附著力更高，耐腐蝕更強(qiáng)，光潔度更好，產(chǎn)品檔次得到大幅度提升。

華楊科技表示，“客戶滿意是我們的追求，現(xiàn)在我們滿足了更多客戶的要求，新的訂單也隨之而來。”

華楊科技主要從事起重機(jī)械、鋼支撐及建筑類相關(guān)機(jī)械設(shè)備及配件制造和加工，可年產(chǎn)150臺塔式起重機(jī)、50臺施工升降機(jī)、100臺立體停產(chǎn)設(shè)備、3000件起重機(jī)機(jī)械配件以及2000件立體停車設(shè)備配件。

華楊科技的“油轉(zhuǎn)粉”案例，對同行業(yè)大型鋼結(jié)構(gòu)焊件有機(jī)廢氣的源頭替代、工藝革新以及末端改造具有十分重要的借鑒意義。

轉(zhuǎn)自：趣涂料