環氧粉末噴涂設備：噴涂防腐管時會出現啥問題？環氧粉末噴涂，顧名思義，是采用環氧粉末在管的表面及內部進行噴涂，以增強管道的防腐性能。環氧粉末噴涂具有環保、操作簡單、涂層抗彎曲與沖擊性能好等優勢。

但在環氧敷粉末噴涂過程中，有時也會出現“橘皮嚴重”的質量問題，影響產品成效。那么，歸根結底，為何會出現此等問題呢？下面讓我們來一探究竟吧。

1、前處理除銹：

對于小口徑鋼管，除銹噴嘴無法深入鋼管內部進行除銹作業，導致鋼管錨紋深度不符合標準要求，從而引起環氧粉末涂層出現橘皮嚴重、附著力不達標等質量問題。

2、噴槍結構：

現有噴槍由噴粉管和不銹鋼管組成，噴槍頭為直通式。環氧粉末沿鋼管方向噴出，粉末彌漫在鋼管內部空間，而不是直接噴涂在鋼管內壁上。由于粉末噴出距離過長，與鋼管內壁接觸面積較小，導致涂層厚度不均勻，從而產生橘皮嚴重的質量問題。

3、中頻加熱線圈不匹配：

由法拉第電磁感應定律知，感應線圈匝數直接影響鋼管中電動勢的大小，以某一確定規格的感應線圈加熱以恒定速度行進的鋼管為例，鋼管橫截面可視為閉合線圈，磁通量變化率由中頻電源頻率及閉合回路中磁感應強度決定，若感應加熱圈尺寸過大，其中心鋼管內壁磁感應強度越弱，感應電動勢越小。鋼管內壁升溫速率慢，其熱損失大，達不到粉末固化所需要的溫度要求，粉末未充分固化將導致橘皮嚴重的質量問題的產生。

了解與選擇有質量保障的環氧粉末噴涂設備，盡可能地避免在噴涂過程當中，出現問題進而影響產品質量，是十分有必要的。斯普瑞涂裝，擁有自己的研發基地與研發團隊，對于涂裝設備的升級換代一直在付出努力的道路上。