噴涂生產線工藝流程之鋁型材是如何噴涂的？現實生活中，很多顧客都想了解鋁型材的噴涂生產線是怎樣的，其工藝流程有什么優勢。事實上，只有了解其生產過程，才能更清楚自己想要達到的產品噴涂效果。

鋁材氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗（脫脂）→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→質檢

多層噴涂工藝以三次噴涂（簡稱三噴），噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂（底漆、面漆）。

1、底漆涂層：

作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。

2、面漆涂層：

面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層。

3、罩光漆涂層：

罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

4、固化處理：

三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，不同氟碳涂料生產廠家，都會根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。

此外，噴涂產品質量應嚴格按照標準，以確保生產出高質量的噴涂產品。斯普瑞涂裝，嚴格規范噴涂產品質量，不辜負每一位合作伙伴的信賴。