從自動化問世提出以來，各類如涂裝生產流水線這樣的設備也得到了發展的大好機遇。作為涂裝生產流水線，需要依托輸送鏈、夾具等輔助設備做好產品工件的良性傳遞。而一般情況下，生產者往往更為關注主設備的使用情況，對例如涂裝生產流水線夾具這般的存在難免會存有疏忽之處。

以鋁型材粉末噴涂流水線為例，涂裝生產流水線夾具的掛放位置需要遵循相應原則，包括復雜面盡量放在水平位置，因為水平左右兩面相對來說更易吸附粉末。并且相對復雜的一面應盡量偏向于同一方向，這時偏向一面的出粉量以及壓縮空氣壓力應適當提高，且粉末噴出方向與凹槽應處于平行位置，以便粉末吸附。

對于一些凹槽較深的鋁型材，應適當增加出粉量、推近型材與噴槍的距離。表面積較大或結構復雜的表面應禁止放于向下的位置，同時也需區分型材的非裝飾面與裝飾面。一般情況下，消費者對型材裝飾面的要求往往高于對非裝飾面的要求，與墻壁及型材之間的咬合可掩蓋一部分瑕疵。對于一些形狀特殊的型材，應及時調整夾具位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強運行過程中的平穩性，促進粉末吸附。

此外對一些重量較重的型材來說，在使用中間位置夾具時，應使彎頭部分具備有一定的弧度，因為工件重量較大時，易產生翹尾，從而導致在運行當中易脫落，而涂裝生產流水線夾具能保障型材處在垂直位置上，推動順利涂裝。

導電梁及夾具循環使用次數越多，涂膜也會越堆越多。涂膜不導電，但會影響導電梁與夾具的導電性，而后影響粉末的均勻噴涂。因此，導電梁與夾具上的涂膜應選適當方式進行及時清理。

總之，涂裝生產流水線夾具應根據工件的具體情形（形狀結構、尺寸、重量、復雜度）來進行設計調整，并且在使用前后需要做好保養維護工作，以便盡可能發揮出輔助設備的優勢，促進高質量噴涂生產。