流水線涂裝設(shè)備的使用因為自動化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)更為理想的經(jīng)濟(jì)效益，因而在市面上的使用可謂是經(jīng)常可見。針對流水線涂裝設(shè)備的這一發(fā)展優(yōu)勢，需要設(shè)備廠家更為自發(fā)性的組織設(shè)備的創(chuàng)新研發(fā)與設(shè)計工作，使設(shè)備助力涂裝行業(yè)與更高層次的涂裝標(biāo)準(zhǔn)接軌。

其中前處理是流水線涂裝設(shè)備當(dāng)中的重要基礎(chǔ)工序，良好的前處理工藝是穩(wěn)定噴涂質(zhì)量的前提，接下來就由斯普瑞小編來給大家講解一下流水線涂裝設(shè)備前處理工序中脫脂的痛難點問題。

流水線涂裝設(shè)備前處理脫脂常用的方法有二：

1，按處理方式來分有噴淋、電解、浸泡、游浸、超聲波、涂刷等

2，按溫度區(qū)分有低溫脫脂，中溫、高溫脫脂，常溫脫脂。

經(jīng)前處理脫脂后的工件大面積或局部有可見殘余油污，工件表面掛水珠，不親水，是因為以下原因，需要進(jìn)行如下措施的調(diào)控：

1、工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油，需要換用有針對性的脫脂劑；

2、若脫脂劑的脫脂能力弱，成效差，可以更換脫脂能力強的脫脂劑；

3、工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類，凡士林等類油污，這時可先用有機(jī)溶劑除蠟劑（針對蠟類）擦去或洗去重油污，再進(jìn)行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時間。

4、脫脂劑濃度偏低的話，可通過提高脫脂劑濃度來改善；

5、脫脂溫度低時間短引起的話，可適當(dāng)提高溫度、延長時間；

6、脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對，可根據(jù)工件表面油污種類和嚴(yán)重程度及處理批量等重新確定工藝條件與脫脂方法。

7、處理量過大，槽液中有效成分不足的話，可檢驗槽液指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，補加脫脂劑；

8、槽液表面油污太多，工件出槽時油污重新粘附在工件表面，則需及時清理槽液表面油污，工件出槽后盡量用熱水沖洗；若是槽液老化的話，則需換槽。

9、浸脫脂機(jī)械作用力小的話，可以選擇循環(huán)槽液或搖動工件；

10、脫脂后，水洗不徹底的話，可加強水洗，保持溢流。

流水線涂裝設(shè)備的使用在前處理上要注意工藝的合理性，若是前處理脫脂環(huán)節(jié)中若有缺陷產(chǎn)生，可以通過脫脂劑、工藝等進(jìn)行改善，維持涂層穩(wěn)定性。