眾所周知，工件之所以要使用粉末噴涂設(shè)備前處理是為了進(jìn)行除油除銹等工序，從而使得工件獲得干凈表面，提高涂層質(zhì)量。然而，工件底材本身狀態(tài)的不同，例如有些工件銹蝕面積大而有的工件無(wú)銹等，針對(duì)不同工件，粉末噴涂設(shè)備前處理工藝也略有差別。

粉末噴涂設(shè)備前處理工藝流程需根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及涂層要求等，分為不同工藝流程。以下是擁有豐富設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)的斯普瑞涂裝總結(jié)出的幾點(diǎn)內(nèi)容：

1、重油污、銹蝕、氧化皮類(lèi)工件：

預(yù)脫脂–水清洗–脫脂除銹二合一–水清洗–中和–表調(diào)–磷化–水清洗–烘干（或直接進(jìn)入電泳槽)。涂裝設(shè)備對(duì)于重油污的工件，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)脫脂，除去大部分油脂，以保證在下一步脫脂除銹二合處理后，得到潔凈的金屬表面。

2、一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件：

脫脂除銹二合一–水清洗–中和–表調(diào)–磷化–水清洗–烘干（或直接電泳）。這套工藝是國(guó)內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的流程，適合各類(lèi)工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調(diào)工序，簡(jiǎn)單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標(biāo)準(zhǔn)帶銹件的四工位工藝。

3、無(wú)銹工件：

預(yù)脫脂–脫脂–水清洗–表調(diào)–磷化–水清洗–烘干（電泳底漆時(shí)可不干燥，直接進(jìn)入電泳槽）。這是標(biāo)準(zhǔn)的四工位流程，應(yīng)用面廣，涂裝設(shè)備適合于各類(lèi)冷軋板及機(jī)加工的無(wú)銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。

當(dāng)然，目前出于環(huán)保考慮，粉末噴涂設(shè)備前處理磷化處理一般都改為硅烷處理，硅烷處理既環(huán)保又無(wú)需進(jìn)行表調(diào)，是目前較為流行的一類(lèi)粉末噴涂設(shè)備前處理工序。

另外，不同工件使用粉末噴涂設(shè)備前處理時(shí)，若處理溫度與方式一經(jīng)選定，處理時(shí)間需依據(jù)工件表面銹蝕程度、油污情況等來(lái)定，一般可參考粉末噴涂設(shè)備前處理藥劑使用說(shuō)明書(shū)的處理時(shí)間要求。