涂層牢固、附著力強，涂層不易脫落，既能保證長時間有個不錯的涂層外觀，又能防止涂層發生氧化生銹、腐蝕等現象。貨架噴涂設備使用時，粉末質量、前處理、固化時間溫度等都會對涂層附著力造成影響。

在貨架噴涂設備前處理工藝中，有以下幾種影響涂層附著的問題需要注意：

1、閃銹、水洗影響涂層附著：

當脫脂劑中無防銹成分時，工件從脫脂到磷化工序，或者到其它前處理方式工序間易產生“閃銹”現象。工件銹蝕一旦出現，銹蝕處則容易發生涂層附著不良。

貨架噴涂設備前處理水洗工藝用水沒有使用合格的純水或長時間未更換用水，其中的陰離子及殘存量較多的藥液均會吸附到前處理膜上，致使附著不良。

工藝水中的鈣離子、鎂離子超標，會影響脫脂劑的效果，水中的陰離子也會附著在磷化膜上影響最終涂層附著力。

2、脫脂劑影響涂層附著：

當脫脂劑堿性過高，表面鐵原子與堿發生反應，改變鐵基材表面結構，導致前處理膜上膜困難；當基材為鋁或鋁合金時，脫脂劑堿性過大與基材表面金屬反應生成堿性的偏金屬鹽，當其遇到酸性的磷化液立刻生成金屬氫氧化物，烘干后生成氧化物而非均勻磷化膜，也就是所謂的“白斑”，在“白斑”上噴涂粉末涂料后，一段時間過厚會形成鼓包，整片漆膜脫落。

3、烘干影響涂層附著：

在前處理工藝最后一道工序烘干工序中，烘干溫度過低或時間過短，前處理膜表面的殘留水分和部分結晶水難以去除干凈，噴涂成膜后，水汽在前處理膜和涂層間集聚，導致附著力喪失。而烘干溫度過高或時間過長可能導致前處理膜粉化，噴涂固化后與涂層一同從基材脫落。

在使用貨架噴涂設備進行噴涂作業時，需要做好各環節工藝的把控，從而為獲得美觀、結實耐用的涂層做好準備。