噴塑流水線廠：”鉻鈍化”納米復(fù)合粉末涂料增強(qiáng)涂膜的附著力

用SiO2 、ZnO、TiO2 3 種納米材料復(fù)合改性粉末涂料，顯著改進(jìn)涂膜的附著力和防蝕性，制得的納米材料復(fù)合粉末涂料在鋁合金型材上無鉻鈍化涂裝。

產(chǎn)品性能完全達(dá)到有關(guān)國(guó)標(biāo)和行標(biāo)的要求，某些性能超過對(duì)應(yīng)的傳統(tǒng)涂裝的產(chǎn)品性能。

粉末涂料是低污染涂料，固體分接近100%，采用靜電噴涂，流水線作業(yè)，理論上產(chǎn)品的利用率近乎100%。

一次施工就可形成較厚的涂層，成膜過程可控制在十幾分鐘以內(nèi)完成，因而成膜效率較高。

粉末涂料的機(jī)械性能和抗化學(xué)腐蝕性能均優(yōu)。由于這些突出的優(yōu)點(diǎn)，發(fā)展很快。

粉末涂料多用于金屬涂裝，涂裝前要經(jīng)鈍化處理以增加涂膜的附著力和防蝕性。但鈍化劑是含有致癌風(fēng)險(xiǎn)的Cr6+，對(duì)環(huán)境造成污染。

僅以鋁合金型材涂裝考慮，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2007 年我國(guó)生產(chǎn)鋁合金型材694 萬t，其中至少有300 萬t 鋁型材用粉末涂料涂裝。

每t 鋁型材“鈍化”處理需消耗2.3 kg 鉻化劑（鉻酸鹽），全國(guó)每年鋁型材“鈍化”處理需用7 000 t 鉻化劑，每t 鋁型材涂裝需排放4.5 t 含鉻廢液，年排放量達(dá)1 350 多萬t，廢液處理代價(jià)高。

大量含Cr6+ 的有毒廢液造成嚴(yán)重污染，在線的涂裝工人是首先的受害者。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)鋁型材企業(yè)有680 多家，加上其他使用粉末涂料涂裝的企業(yè)總共約有7 000 家，小型分散的粉末涂裝企業(yè)難以統(tǒng)計(jì)，含鉻廢液排放的危害面很大。

在“十二五”期間，國(guó)內(nèi)要進(jìn)一步加強(qiáng)重金屬污染的防治。所以，革除“鉻鈍化”工藝不僅是關(guān)系到粉末涂料涂裝可持續(xù)發(fā)展問題，而且是關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的大事，意義重大。

經(jīng)鋁型材生產(chǎn)企業(yè)統(tǒng)計(jì)，鋁型材的鉻鈍化處理成本約120 元/t，革除“鉻鈍化”工藝后，每年將節(jié)約數(shù)億元，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。革除“鉻鈍化”工藝的納米復(fù)合粉末涂料，增加成本不多，性價(jià)比高。

除適用于鋁型材工業(yè)外，還適用于卷材、車輛與機(jī)器制造、家電、金屬結(jié)構(gòu)、航空航天、船舶制造、石油管道、醫(yī)療器械和機(jī)電行業(yè)等涂裝領(lǐng)域。