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鋁合金噴塑設備：涂層著粉率差因為什么，如何改進？鋁合金噴塑設備在使用時鋁合金涂層有些時候會出現著粉率差的問題，這既浪費了粉末涂料，造成了成本上的增加，又不利于鋁合金噴塑工期的按時完成。

近年來，隨著中國涂裝設備制造業市場的日漸成熟，購買者的消費觀念也正在發生著變化，在企業高大的廠房內，擁有一套全新量身定制設計的靜電噴塑設備已經成為一種必備的工具和不二的選擇。結合當下熱門行業的主要產品動向來看，國內外噴涂企業將向著智能化、環保化、高產能等方向發展。

鋁合金噴塑設備預處理基于裝飾與防腐效果的考慮，鋁合金需要進行預處理，目的是形成耐蝕及粉末涂層結合力強的化學轉化膜，靜電粉末噴涂的預處理流程為：除油→水洗→化學轉化→水洗→烘干。

曾經有客戶來電咨詢，說他們的鋁合金噴塑設備在噴涂過程中鋁合金表面有一些輕微的白色斑點和水波紋，經過幾番查找，原來是鋁材前處理選用的試劑出現問題。到底前處理試劑如何選擇才合理呢？今天我們就來聊一聊關于鋁合金靜電噴涂設備前處理的試劑標準。

鋁合金型材是現在大多數都在廣泛使用的材料，在使用過程中由于用途不同需要的防腐性能也不同，那就需要進行一定的表面處理，來達到防止鋁材的腐蝕以及延長其使用壽命，粉末靜電噴塑設備是一種常見了鋁型材表面處理設備，它能夠加有效的加強抗腐蝕能力，有效的提高使用壽命。

鋁合金粉末靜電噴涂工藝流程：裝框—水洗—除油—水洗—水洗—成膜—純水洗—純水洗—烘干—靜電噴涂—固化—檢驗—成品包裝

鋁合金粉末靜電噴涂領域粉末涂料大量用于建筑鋁型材，以其色彩豐富易控制，具有優良的防腐蝕性能和裝飾功能，使用環境廣泛等特點，近年來受到市場的青睞，使粉末靜電噴涂工藝技術在鋁合金表面防腐應用領域得到長足發展。